目前，石油和天然气仍然是人类需求的主要能源，据统计，世界85%的原油和大量天然气运输方式为管道运输，而管道的腐蚀容易发生在管道补口防腐层，那么管道补口防腐有哪些方法，可用哪些防腐材料，而粘弹体防腐带和其他材料在防腐上各有哪些优点和不足。

　　热收缩材料补口，具有应用范围广，施工可操作性强，综合性能优异等特点，其缺点是对温度敏感，容易与底漆和管道防腐层接缝产生粘弹体防腐胶带气孔，导致剥离强度显著降低，对环境和施工人员要求较高，施工难度增加。

　　液体聚氨脂补口可用于耐环境应力强，化学稳定性高，稳定性高，附着力好，但价格高，对设备依赖性强。

　　粘弹体防腐带，可应用于盾构等特殊标段，其优点是对环境和施工人员要求低，施工质量容易控制，防腐效果好。

　　聚乙烯防腐带使用领域较广，并在管道外防腐工程中使用较多，施工时先从表面预处理开始。

　　聚乙烯防腐胶粘带1.清除钢管表面的焊渣，毛刺，油脂，污垢等附着物，对于防腐层大修的管道，应采用适当的方法去除原有的防腐层和残渣。

　　2.采用机械或喷砂除锈方法，达到标准规定St3级或Sa2级.。

　　3.除锈后，应处理钢管表面的缺陷，清除附着表面的灰尘和磨料，保持钢管表面干燥，当有返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。

　　表面预处理后，就是涂刷聚乙烯防腐带专用底漆和缠绕聚乙烯防腐带的工艺。

　　1.钢管表面处理后至涂漆前的时间间隔应控制在6小时，钢管表面应干燥无尘，用干净的刷子，辊子或其他机械方法喷涂聚乙烯防腐带专用底漆，厚度应大于或等于30微米。

　　2.待涂刷的聚乙烯防腐带专用底漆干燥后，可缠绕聚乙烯防腐带，但涂刷底漆后至缠绕聚乙烯防腐带的时间应控制在8小时以内，如果底漆涂刷超过8小时或隔夜，应在缠绕聚乙烯防腐带前重新刷漆，铝箔防腐丁基胶带。