金属腐蚀分为化学腐蚀（特别是非电化学腐蚀）和电化学腐蚀，其中，后者占绝大多数，电化学反应是化学反应的一个分支，电化学反应必须作为反应环境中的电解质和导电电路存在的电极金属，埋地管道的大部分腐蚀是由电化学反应引起的。

　　埋地管道腐蚀的种类很多，包括原电池腐蚀，浓度差电池腐蚀，点蚀，坑蚀等，造成腐蚀常见的有：原电池腐蚀，浓度差电池腐蚀和微生物腐蚀。

　　而埋地管道焊接部位附近更容易遭受腐粘弹体防腐胶带蚀，不论是新建管道时还是管道防腐层修复时，都可以使用聚乙烯防腐胶带缠绕焊缝位置，避免腐蚀发生，延长管道使用年限。

　　聚乙烯防腐胶带施工简单，在管道防腐时，先清理管道锈蚀，污物，杂质等，然后在需要防腐的管道上涂刷聚乙烯防腐胶带专用底漆，由此来激发聚乙烯防腐带的粘性，使其贴附力强，不脱落，接着用50%的搭接方法重叠缠绕聚乙烯防腐胶带。

　　为了管道回填时能抵抗外力和土壤硬物对防腐层的破坏聚乙烯防腐胶粘带，需要在聚乙烯防腐胶带外面缠绕一道聚丙烯防腐胶带，增加对防腐层的保护，使防腐周期更长，减少管道维护周期，节约维护成本，使管道运行更安全。

　　近几年来，三层PE防腐层所具有的良好性能，使其成为我国新建油气管道工程主要的防腐涂层，但三层PE防腐层从生产，施工到运行过程中会出现很多因素而发生损坏，通过外部检测技术发现的防腐层损坏点需要及时修复，以免进一步腐蚀油气管道，由于防腐层的类型不同，外部防腐层损坏点的修复技术也不同。

　　1.修整缺陷处的防腐层，去除已损坏的防腐层，使生锈的管体完全裸露。

　　2.处理裸露的管体表面，清理腐蚀物，表面处理等级应达到St2.5级。

　　3.管道损伤点按照50%的搭接缠绕粘弹体防腐带，缠绕时压实粘弹体防腐带与管道密切贴合。

　　4.仪器检测粘弹体防腐带施工后有无漏点。

　　5.粘弹体防腐带防腐层合格后，用聚丙烯防腐胶带缠绕在粘弹体防胶带外层，铝箔防腐丁基胶带。